电子企业经营管理的难点
电子企业的产品特性、物料特性、制造体系和销售特性，决定了行业经营管理与其它行业不同的管理特点。目前国内电子行业企业经营管理普遍存在以下的管理难点。
一． 产品管理难以适应产品发展和需求快速变化的需要
电子产品结构复杂，料件种类繁多，元器件互换性强，替代物料多，材料编号不易管理。 
产品小批量、多品种，客户需求多样化，产品管理困难。
电子业产品更新换代频繁，客户订单变更频繁，产品设计变更管理困难。
印刷电路板上插件位置用手工管理非常繁琐，容易产生差错。
二． 供应链管理难以为制造系统提供及时准确的物料保障
电子产品使用材料种类多，重要元器件国外采购周期长，客户订单交货期短，物料采购计划比较困难。
鉴于ISO质量管理需求，电子行业对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。
供应商管理和评价是企业管理上的重点。许多企业缺乏有效的评价体系和令人信服的信息使供应商评价难以落实。
电子企业材料/元器件型号规格多，盘点周期长，仓库冻结盘点，严重影响正常作业；部分零部件价值高，又必需严格管控。
电子行业同业间临时借调物料相当频繁；元器件互换性强，生产过程中替代料多。
客户订单变更和产品版本更新，旧材料不再使用，容易产生呆滞物料。
三． 制造系统难以保障对客户的准时交付能力
电子企业面向库存和面向订单两种生产模式并存，企业缺乏有效的计划体系，手工编制计划难度大。
订单变更频繁增加生产组织的难度，生产组织主要靠现场调度，凭个人经验。
订单跟踪困难，容易造成交货进度延迟。
领料方式复杂，很难精确管控材料使用。
电子产品零件多，变化快，零件采购次数频繁，致使月加权平均成本核算十分复杂；多品种小批量生产，物料管理难度大，以产品/订单的物料消耗、费用分摊难以准确计算。
电子产品对工艺、环境的稳定性要求高，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废；企业缺乏有效的质量管理手段和工具，难以对产品质量过程实现产品批次的跟踪。
四． 营销管理难以防范企业经营风险，确保销售收入实现
电子产品市场变化快，企业缺乏可靠的销售预测工具，预测数据不准，造成产品积压，或者缺货。
目前电子行业中赊销比较普遍，企业缺乏有效的客户信用控制能力，企业存在很大经营风险。
企业普遍存在发货与销售发票不同步的现象，许多发出商品由于没有开发票而不能形成应收账款，企业对这部分资产缺乏严格管理，造成企业资产损失的隐患。
电子业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。
维修追溯困难。企业缺乏规范的客户服务流程和服务记录，使客户的服务需求无法得到快速响应，客户满意度降低。
五．经营决策缺乏全面的信息支持
企业信息化应用水平不高。各管理系统之间不能信息共享，形成“信息孤岛”。
信息化应用停留在操作应用层面，企业决策层和管理层无法提供信息化系统掌握企业经营活动的真实情况和经营全貌。

金蝶K/3电子电器行业解决方案概述

金蝶K/3电子行业解决方案，提供可快速配置产品BOM和对基础资料集中管理分散维护的方式、并提供完整的工程变更管理功能，以适应了电子行业BOM变更频繁的特点。支持离散、重复、委外加工三种生产模式，支持按库存生产、按订单生产、按订单装配、按订单设计共四种生产组织策略，适应了电子企业产品复杂多样化的管理需要。通过帮助电子企业建立财务业务一体化的运营管理平台，优化和规范业务流程，全面提升运营效率，增强盈利能力，打造企业核心竞争力。

关键应用

PDM/PLM实现全生命周期管理

电子行业是技术性行业，产品的技术含量决定了企业产品的竞争力，技术创新成为企业发展的重要基础。设计产品研发的投入比例比较大。系统提供PDM/PLM管理系统，可实现PDM/PLM数据和ERP的集成，打通CAD等辅助管理系统，实现各系统数据共享，提高系统效率，夯实基础管理。

特性配置多样化

电子产品品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重。以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况，同时部分产品有按不同特征搭配组合成不同产品的特点。系统提供产品特征BOM、配置BOM以及特性配置方案，实现产品的快速配置，满足客户对产品多样化的需求。

完整的产品预测计划管理

电子企业使用的物料种类多、数量大、物料采购周期差异很大，如何做好预测和计划管理相当关键。系统提供销售与运作计划、主生产计划和物料需求计划等计划管理工具，帮助企业实现外部需求和内部资源的平衡和整合，以客户需求为源头牵引协调内部生产、采购管理，提高运营效率。

有效的物料齐套管理

电子产品多数由于各种电子元器件及其它部件按不同性能、形状、组成材料等混合编号组成，另外，产品更新快。因此，原材料种类繁多是电子行业的主要特性之一。金蝶K/3通过物料配套检查和生产投料前的模拟发料功能，确保生产前物料齐套问题，解决电子产品物料复杂，物料缺料待产频繁的难题。

全过程质量管理和控制

电子产品的生产工艺要求高，装备专用性强，因此，必须采用严格和先进的工艺，以及机械化、自动化的专用设备，以保证产品质量和性能的一致性。一个电子元器件的失效将影响整个电子设备的失效，因此对电子产品的可靠性要求很高。系统提供全过程的质量管理，实现准确生产，强化质控，提高产品质量；加强供应商管理和采购环节质控，保证外购质量；质量管理分析，为提高交付质量提供支持。

金蝶电子行业解决方案，基于金蝶ERP标准产品和BOS平台，广泛借鉴了国内外电子企业信息化的成功经验和国际先进电子行业解决方案的特点，充分考虑中国电子电子企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国电子企业实现“产品可配置化、计划一体化、供应链协同化、生产敏捷化、成本精细化、流程规范化、质量可追溯化和经营决策科学化”的管理目标，全面提升电子企业的核心竞争能力。
产品可配置化满足了消费电子产品个性化需求快速增长的行业要求，为企业提高市场竞争力提供了有力的技术支持。
供应链各环节信息共享机制将改变电子制造业企业传统的“以高库存保供应”的采购模式。统一的计划体系为供应链协同运作提供了沟通的机制，企业可以及时掌握供应链各环节的运作状态，实现企业对客户个性化需求的快速响应能力。
业务信息和财务信息的高度集成帮助企业实现成本管理精细化的目标，企业通过及时、准确的核算成本，能够准确掌握成本构成，并通过与标准成本的对比分析，发现成本波动的原因，制定挖潜降耗的措施，使企业能够保持低成本的优势，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
以供应链为主线的完整的质量信息为质量追溯提供了可靠的依据。可以满足产品质量追溯的要求依据企业自身的质量管理要求。利用质量信息设置的分析功能帮助企业对供应链各管理环节进行持续管理改进提供信息支持。
准时制生产帮助企业实现了“拉”式生产模式，提高了企业对主机厂配套的响应能力，同时有效降低了供应链各环节的库存。
企业信息化系统实现了企业核心业务流程的规范化、制度化和协同化，帮助企业建立严格的企业内控体系，防范经营风险。

管理驾驶舱的应用，使企业具备了商务智能分析的能力，使企业经营决策更具科学性。

客户价值

“我们上ERP系统，有很大一部分原因是海尔。海尔集团自身的信息化程度比较高，供应链响应速度快，它的信息化成为我们的主导方向。”利顺达和海尔的合作始于1996年，在上ERP系统之前，利顺达也是承诺48小时交货的，但是第一次完成订单都要让公司上下“扒一层皮”。“原来计划订单下达到生产计划后，都要派人去仓库查物料有多少，再根据查到的情况算出采购量，这就至少要花去4个小时，下计划订单也得至少2个小时。为了按承诺交货，工人们只有深夜赶工。”

从6小时到1个小时，节省下来5个小时为利顺达赢得了宝贵的生产时间。也使得与海尔的合作日益巩固。“海尔对信息化平台的标准要求是很严格的，要成为它的合作伙伴。就得有信息化意识。我们下一步的发展方向是像海尔那样，通过信息化平台把我们的下游厂商联系起来，形成一个完整的信息链。”